耐切割皮帶是一種經過特殊設計制作的皮帶，具有高強度、耐磨性能良好、不易撕裂、抗油脂、酸堿等特點。在工業生產中，耐切割皮帶的重要性不言而喻，它廣泛應用于各種機械設備，如食品加工機械、包裝機械、電子設備、運輸機械等，發揮著不可替代的作用。

   耐切割皮帶可以有效提高生產效率和安全性。在一些危險場所，如食品加工廠、紙張加工廠等，由于生產過程中涉及到切割、擠壓等操作，因此需要使用防止切割的皮帶來保護生產工人的安全。如果使用普通的皮帶，則會很容易被切割、穿透，造成工人的傷害。而耐切割皮帶則可以有效避免這種情況的出現，提高生產效率和安全性。

     耐切割皮帶可以有效延長機器設備的使用壽命。由于耐切割皮帶具有較高的耐磨性能和抗油脂性，因此可以有效避免機器設備出現斷裂、脫落等現象，延長機器設備的使用壽命。這對于企業來說，可以減少生產維修費用，提高企業的生產效益。

使用范圍:適合發泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等非金屬物料通過刀模借助機器產生的沖壓力實現物料的沖切裁斷用的輸送帶。

在工業生產中，裁斷機用途非常廣泛。其功能主要是利用成型刀模，通過裁斷機輸送帶沖裁動作而獲得人們所需的片材或半成品。

裁斷機皮帶：

裁斷機皮帶作為裁斷機重要的組成部分，對輸送帶的耐磨性、抗沖擊性要求越來越高，普通的輸送帶基本上不能滿足裁斷機頻繁沖壓的要求。主要表現在以下方面：

1：輸送帶整體抗拉強度要大，不能在使用一段時間后輸送帶拉伸或者變形；

2：輸送帶表面的耐磨性與刀模磨損要成一定的正比例；不同硬度的輸送帶決定了裁斷機切割不同產品的使用壽命；

3：輸送帶的材料必須要承受不斷沖壓而表面不平整或斷裂的現象；

上海精浜傳動設備有限公司致力于裁斷機行業近20年，先后研發出多種系列的裁斷機專用皮帶。主要材料有：TPU、TPEE、KEVLAR、PEEK、CFC等特種復合材料。裁斷機皮帶厚度2.50mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm。硬度主要有65HA、75HA、80HA、85HA、92HA、97HA等。

2023年第七代新型炭纖維復合材料裁斷機皮帶：具有纖維密度低、強度高、韌性好、表面硬度高等優點，膠體三層法結構更具有堅韌耐磨、剛柔相濟，使用時與刀具相撞既能將產品很好的切割干凈，又能盡可能的降低刀具對輸送帶表面的損傷。

新型炭纖維復合材料輸送帶是一種多種纖維材料與TPEE混編聚合物復合材料的結構,并有CFC材料存在,從而使纖維的耐磨性、耐摩擦、耐腐蝕性、抗拉力性能遠遠高于常規纖維材料。

在裁斷機行業中應用是用戶降本增效的產品，，裁切次數可連續工作5000000~8000000次左右。在一般復合輔料沖裁6~8層的沖裁表現更為驚奇，耐磨性也是類似輸送帶的2~3倍，，成本上還可省20~30%左右，一經推出就收獲好評如潮。

裁斷機皮帶壽命：

裁斷機皮帶隨著在裁斷機上沖壓的頻率的時間，輸送帶磨損增加。根據沖壓實驗，可分為《裁斷機輸送帶正常磨損過程的三個階段》:

1、初期磨損階段

裁斷機的輸送帶初期磨損過程較快，時間短。一條新輸送帶表面比較平整，在與刀模相互沖壓的過程中，刀模與輸送帶表面不均勻，深淺度沒有調到合適的位置，造成輸送帶表面很快被磨損，與刀模調到最穩定狀態后趨于勻衡，磨損速度減慢。

2、正常磨損階段

裁斷機的輸送帶表面經初期磨損，輸送帶表面基本上被磨平，平整度在3個絲以內后，表面的平整度趨于勻衡，輸送帶表面的磨損量會隨時間的延長而均勻地增加。該階段的磨損速度趨于緩慢，是比較輸送帶耐磨性，使用壽命長短及綜合性能的一個重要指標。

3、急劇磨損階段

裁斷機上的輸送帶經過正常磨損階段后，輸送帶表面耐磨層基本上被沖的比較毛糙，隨著沖壓的次數增加輸送帶表面變得不平整，耐磨層急劇磨損后，表層變形，直至表面層完全磨損后輸送帶斷裂。裁斷機輸送帶磨損報廢標準:

輸送帶磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為裁斷機輸送帶磨損報廢標準。

裁斷機輸送帶壽命:

一條新的裁斷機皮帶從開始使用直至達到磨損報廢標準所經歷的實際沖裁時間，稱為裁斷機的輸送帶壽命。